Почему в аккумуляторных стальных батарейках используется технология лазерной сварки?

В последние годы, с появлением наушников TWS, новые перезаряжаемые батарейки-таблетки с такими преимуществами, как высокая долговечность, высокая безопасность и персонализация, стали беспрецедентно популярны в различных небольших носимых устройствах, таких как наушники TWS, умные часы, умные очки и умные колонки.

Кнопочный элемент, также известный как кнопочный элемент, имеет самое большое преимущество: он имеет хорошую консистенцию и не вздувается во время цикла зарядки и разрядки. Он может установить аккумулятор большей емкости и напрямую прикрепить его к печатной плате. Новая аккумуляторная батарея-таблетка реализует технологию быстрой зарядки и отвечает потребностям специального оборудования. Он не только экологичен, но и может заряжаться неоднократно.

С углубленным развитием электронной промышленности 3C клиенты выдвигают более высокие требования к безопасности аккумуляторов, а затем более высокие требования к производственному процессу и оборудованию производственных линий. Поэтому большинство имеющихся на рынке кнопочных аккумуляторов со стальным корпусом производятся с использованием технологии лазерной сварки. Почему в перезаряжаемых кнопочных батареях со стальным корпусом следует использовать технологию лазерной сварки

Прежде всего, давайте узнаем о процессах применения лазерной сварки кнопочных батарей?

1. Корпус и крышка: лазерная гравировка стального корпуса пуговиц;

2. Секция электрического сердечника: сварка положительных и отрицательных полюсов сердечника катушки с крышкой корпуса, лазерная сварка крышки корпуса с корпусом и приварка уплотнительных гвоздей;

3. Секция УПАКОВКИ модуля: экранирование электрического сердечника, боковое склеивание, сварка положительным и отрицательным электродом, проверка после сварки, проверка размера, верхняя и нижняя клейкая лента, проверка герметичности, сортировка заготовок и т. д.

Почему в аккумуляторных стальных батарейках используется технология лазерной сварки?

1. Традиционной технологии сварочной обработки сложно обеспечить соответствие высоким стандартам сварочных показателей новой аккумуляторной батареи. Напротив, технология лазерной сварки может соответствовать разнообразию технологий обработки кнопочных батарей, таких как сварка различных материалов (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь, никель и т. д.), неровные сварочные дорожки, более подробные точки сварки и более точное позиционирование. Зоны сварки, которые не только улучшают стабильность сварки изделия, но также уменьшают повреждение батареи во время сварки и в настоящее время являются лучшим процессом сварки для батареек-таблеток.

2. Когда положительные и отрицательные электроды электрического сердечника сварены с крышкой корпуса, медный материал имеет хорошую проводимость, но материал с высокой отражающей способностью имеет очень низкую скорость поглощения лазера. Кроме того, материал чрезвычайно тонкий и может легко деформироваться, если площадь нагрева слишком велика, время нагрева слишком велико или плотность мощности лазера недостаточна, что приводит к плохой сварке.

Когда верхняя крышка герметизирована и приварена, толщина соединения между корпусом таблеточной батареи и крышкой после обработки составляет всего 0,1 мм, что невозможно реализовать традиционной сваркой. Если мощность лазерной сварки слишком высока, корпус аккумулятора будет разрушен, а внутренний электрический сердечник будет поврежден, а материал очень легко деформируется. Если мощность низкая, сварочная ванна не может быть сформирована для достижения цели сварки.

Штифт и готовая батарея обычно изготавливаются путем сварки внахлест. Во время сварочного процесса аккумулятор герметизируется и заполняется электролитом. Если процесс сварки нестабильен, легко вызвать повреждение сварки внутренней диафрагмы и короткое замыкание, или корпус батареи проварится, что приведет к вытеканию электролита, неправильной сварке, пересварке и другим нежелательным явлениям.

3. Технология лазерной сварки применима для автоматической сборки, сварки и производства кнопочных батарей со стальным корпусом; Модульная конструкция, совместимая со сборкой и производством таблеточных батарейных элементов диаметром 8–16 мм, обеспечивает отслеживаемость данных производственной линии.

4. Оборудование для лазерной сварки может загружать данные от электрического скрининга сердечника во весь набор процессов, таких как контроль точности установки и определение энергии сварки в процессе сварки, чтобы реализовать полностью автоматическую сборочную сварку и обеспечить эффективную сварку. выпуск продукции; Технология высокоточной лазерной сварки, технология мониторинга сварки в режиме реального времени и технология визуальной сортировки по размеру обеспечивают высококачественную сварку, уделяя при этом внимание высокоточному контролю размера, с более высокой надежностью и стабильностью, а уровень качества сварки достигает 99,5%.