Почему процесс изготовления ламинированных аккумуляторов более выгоден и почему ведущие производители аккумуляторов последовательно внедряют процесс изготовления ламинированных аккумуляторов?

Процесс производства аккумуляторов в основном делится на два технических маршрута: процесс ламинирования и процесс намотки. В настоящее время основное техническое направление китайских аккумуляторных предприятий в основном связано с намоткой, но с развитием технологии ламинирования большое количество аккумуляторных предприятий начинают выходить на рынок ламинирования.

В недавнем отчете по исследованию рынка аккумуляторов отмечается, что в настоящее время основные предприятия по производству аккумуляторов имеют технологический план развития ламинированных аккумуляторов. Ожидается, что в связи с тенденцией производства квадратных батарей большого размера, наряду с технологическим прогрессом ламинированного оборудования, процесс ламинирования будет широко применяться. В таком случае, что представляет собой технология ламинированных аккумуляторов, каковы ее преимущества и почему ведущие производители аккумуляторов используют ламинированные батареи?

1. Каков процесс ламинирования аккумулятора?

Процесс ламинированной батареи

Понятно, что ламинирование относится к производственному процессу, при котором листы электродов и диафрагмы попеременно укладываются вместе для окончательного изготовления многослойных ламинированных сердечников электродов. По сравнению с процессом намотки, процесс ламинирования имеет больше преимуществ с точки зрения плотности энергии, безопасности, срока службы и т. д.

В трех различных формах литиевых батарей цилиндрическая батарея использует только процесс намотки, гибкая упаковка использует только процесс ламинирования, а квадратная батарея может использовать либо процесс намотки, либо процесс ламинирования. В настоящее время планирование будущей продукции ведущих мировых предприятий по производству аккумуляторов постепенно переключается на ламинированные батареи.

Процесс ламинирования позволяет эффективно избежать дефектов сердечника полюса, таких как падение порошка и зазор, вызванные изгибом полюсного наконечника и диафрагмы в процессе намотки; В то же время эффективность увеличения ламинированной батареи лучше, чем у обычной конструкции, структуры среднего уха и многополюсной структуры уха процесса намотки. Благодаря использованию заводов по производству аккумуляторов, на примере BYD и Honeycomb Energy, применение технологии ламинирования постепенно достигло зрелости, и эффективность производства быстро повысилась. В некоторых случаях эффективность очень зашкаливает.

Однако процесс ламинирования также имеет некоторые проблемы, такие как низкая эффективность производства и большие инвестиции в оборудование.

2. Каковы преимущества процесса ламинирования аккумулятора?

С точки зрения работоспособности электрического сердечника лучше электрический сердечник из пластин, а обмотка имеет непреодолимый "зазор".

С одной стороны, после того, как листы положительных и отрицательных электродов и диафрагмы намотаны на электрический сердечник, электроды по краям с обеих сторон имеют большую кривизну, которую легко деформировать и скручивать в процессе зарядки и разрядки, что приводит к снижение работоспособности электрической жилы и даже потенциальная угроза безопасности; С другой стороны, из-за неравномерного распределения тока по обе стороны процесса разряда поляризация напряжения сердечника обмотки велика, что приводит к нестабильному напряжению разряда.

В отличие от намотки, принцип процесса ламинирования определяет, что листы положительных и отрицательных электродов и диафрагмы электрического сердечника не сгибаются во время производственного процесса и могут быть полностью развернуты и сложены вместе. Это может не только уменьшить внутреннее сопротивление электрического сердечника и повысить мощность электрического сердечника, но также, что более важно, плоский и стабильный интерфейс позволяет полюсному наконечнику синхронно сжиматься и расширяться, так что деформация и электрическое поле становятся однородный, так что внутренние электроны электрического сердечника могут двигаться легче, обеспечивая тем самым более высокую скорость зарядки и разрядки.

Следовательно, в том же объеме плотность энергии ламинированного сердечника примерно на 5% больше, чем у обмотки, и имеет более длительный срок службы.

Помимо производительности, безопасность ламинированного сердечника также выше. Если взять в качестве примера гибкий ламинированный электрический сердечник Funeng Technology, эксперимент по акупунктуре можно проводить без открытого огня и даже без дыма, что демонстрирует высокую степень безопасности. Секрет заключается в «тепле». Электрический сердечник обмотки в основном используется для рассеивания тепла вдоль оси обмотки. Кроме того, эффект теплопередачи и отвода тепла не идеален из-за большого количества слоев намотки; Благодаря меньшему количеству слоев электродной стопки и большей площади поверхности ламинированный сердечник имеет очевидный эффект теплопередачи и рассеивания тепла, а термическая стабильность сердечника повышена.

Таким образом, процесс ламинирования превосходит процесс намотки с точки зрения плотности энергии, безопасности и эффективности разряда заряда.