Распространенные проблемы и решения в процессе смешивания суспензии литиевых батарей

Распространенные проблемы и решения в процессе смешивания суспензии литиевых батарей

В процессе производства литиевых батарей перемешивание суспензии является очень важным технологическим звеном. Суспензия обычно представляет собой смесь активных веществ (таких как материалы положительных электродов, материалы отрицательных электродов), проводящих агентов, связующих веществ и растворителей. Это сырье тщательно и равномерно перемешивается, чтобы обеспечить производительность и стабильность батареи.

1、 Общий технологический процесс смешивания жидкого раствора

（1） Ход процесса

1. Ингредиенты: сначала подготовьте различное сырье, включая материалы положительных электродов, материалы отрицательных электродов, проводящие вещества, клеи, растворители и т. д. В соответствии с требованиями формулы точно взвесьте различное сырье.

2. Подготовка смесительного бака: Тщательно очистите смесительный бак и убедитесь, что его внутренняя часть сухая.

3. Кормление: в соответствии с требованиями формулы постепенно добавляйте различное сырье в смесительный бак. Обычно сначала добавляют растворитель, а затем постепенно добавляют другое твердое сырье.

4. Перемешивание: Запустите смесительное оборудование и перемешайте сырье. Время и скорость перемешивания необходимо определять на основе конкретной рецептуры и технологических требований, чтобы обеспечить полное и равномерное смешивание сырья.

5. Выпуск: В процессе смешивания могут образовываться пузырьки или газы, поэтому необходимо использовать соответствующие выпускные устройства для удаления пузырьков, чтобы обеспечить компактность суспензии.

6. Проверка качества: после завершения смешивания отбираются образцы для проверки качества, включая проверку размера частиц, вязкости, однородности и других показателей жидкого раствора.

7. Упаковка/Хранение: Упаковка или хранение перемешанной целлюлозы для будущего производственного использования.

（2） Аспекты процесса

Обеспечьте чистоту и дезинфекцию смесительного оборудования во избежание перекрестного заражения.

Строго следуйте требованиям рецептуры при взвешивании и добавлении сырья, чтобы избежать ошибок.

Контролируйте время и скорость смешивания, чтобы сырье было полностью и равномерно перемешано.

Проведите проверку качества смешанного навоза, чтобы обеспечить соответствие требованиям к продукту.

2、 Общие проблемы и решения в процессе производства аккумуляторной пасты.

1). Периодический процесс диспергирования, длительное время смешивания и диспергирования, высокое потребление энергии: Решение: Рассмотрите возможность использования оборудования непрерывного процесса смешивания, такого как реактор непрерывного перемешивания или реактор непрерывного действия с псевдоожиженным слоем, чтобы сократить потребление энергии и время.

2). Электродный порошкообразный материал добавляется сверху планетарного миксера, и пыль склонна к летанию и всплытию. Решение: рассмотрите возможность использования закрытой системы подачи, чтобы уменьшить разлет пыли.

3). Смешивание порошковой и жидкой фаз склонно к агломерации: Решение: используйте ультразвук или другие немеханические методы диспергирования, чтобы уменьшить вероятность агломерации.

4). Материалы склонны оседать на крышке, стенках и лопастях планетарной мешалки, что затрудняет операции по очистке. Решение: рассмотрите возможность использования материалов, которые легко чистить, для изготовления мешалки или разработки легкосъемных компонентов для очистки.

5). Воздух склонен скапливаться в резервуаре для смешивания дисперсии, а образование пузырьков влияет на эффект диспергирования. Решение: Рассмотрите возможность использования смесительного оборудования в вакууме или в атмосфере инертного газа, чтобы уменьшить образование пузырьков.

3、 Меры предосторожности

1). Убедитесь, что непрерывная работа оборудования соответствует требованиям качества и стабильности продукции.

2). Убедитесь, что конструкция закрытой системы не влияет на беспрепятственную подачу сырья, и регулярно очищайте систему во избежание засоров.

3). Убедитесь, что выбранный метод диспергирования не оказывает негативного влияния на качество продукции.

4). При очистке оборудования соблюдайте правильные рабочие процедуры, чтобы обеспечить тщательную очистку и избежать перекрестного загрязнения.

5). Обеспечьте соответствие работы оборудования стандартам безопасности и избегайте использования потенциально опасных газов.

4、 Резюме

В процессе производства аккумуляторной суспензии смесительное оборудование непрерывного процесса, закрытая система подачи, метод немеханического диспергирования, простая в очистке конструкция оборудования и технология контроля газа могут эффективно решить возникающие текущие проблемы. При этом операторам необходимо пройти соответствующее обучение, чтобы обеспечить правильную эксплуатацию и обслуживание оборудования, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.